Analyysivaaka AS X7

Diagnoositoiminto, jonka tarkoituksena on metrologisten parametrien määrittäminen (toistettavuus), parametrit määritetään todellisissa käyttöolosuhteissa. Toistettavuudesta puhuttaessa sitä voidaan käyttää myös punnitusajan optimointiin. Autotest toimii automaattisessa tilassa, jolloin käyttäjän aikaa säästyy.

Punnitusprosessi annosteluun, jota varten on määritetty vertailumassa ja sen määrittämisen toleranssi. Annostelutoleranssi ilmoitetaan [%], ja se lasketaan suhteessa vertailuarvoon, jolloin se on tämän prosessin sallittu poikkeama. Tätä ratkaisua käytetään jauheiden, nesteiden ja irtonaisten aineiden punnitsemiseen. Annostelutoiminnon suorituskykyä tuetaan usein pylväskuvaajalla - kuormitusilmaisimella. Teollisuusvaakoja varten on mahdollista käyttää annosteluprosessin ohjausjärjestelmiä.

Prosenttipunnitustoimintoa käytetään mitattujen tuotteiden vertaamiseen massastandardiin. Massastandardin massa voi olla tietokannasta otettu numeerinen arvo tai se voidaan määrittää mittausprosessin avulla. Jokaista mitattua tuotetta verrataan massastandardiin, jonka massan oletetaan olevan 100-prosenttinen ideaalimassa. Jos tuotteet painavat vähemmän kuin massastandardi, saadut tulokset ovat alle 100 %, jos tuotteet painavat enemmän, saadut tulokset ylittyvät huomattavasti.

Kappalelaskentatoiminto, jossa käytetään massamittausta mitattujen kohteiden määrän määrittämiseen. Tässä prosessissa tarvitaan yhden kappaleen massaa. Se voidaan joko arvioida punnitsemalla tai ottaa tietokannasta. Kappaleiden laskennassa käytetään seuraavaa algoritmia: kaikkien kappaleiden massa / yksittäisen kappaleen massa = määrä. Toimintoa tukee automaattinen tarkkuuden korjausmekanismi. Tämä mahdollistaa yksittäisen kappaleen massan päivittämisen prosessin aikana. Automaattinen tarkkuuden korjaus poistaa jossain määrin virheen, joka voi johtua näennäisesti samankaltaisten yksittäisten elementtien erilaisista massa-arvoista. Teollisuusratkaisuissa kappaleiden laskenta voidaan suorittaa samanaikaisesti kontrollipunnituksen ja annostelun kanssa, joten teollisuusratkaisuissa on äänimerkinantopohja, joka ilmoittaa, että tietty määrä kappaleita on punnittu. Punnitusjärjestelmissä voidaan käyttää muutamia levyjä, joiden MAX-kapasiteetti ja tarkkuus vaihtelevat.

Kun peak hold -toiminto on käytössä, vaaka tallentaa ja näyttää suurimman painon, joka on havaittu tietyn aikajakson aikana. Sitä käytetään useimmiten lääketieteellisissä vaaoissa mittaustuloksen säilyttämiseksi.

Toiminto, joka tukee seoksen valmistusprosessia, jossa seos sisältää eri komponentteja. Formulointitoiminto käyttää yleensä komponenttien vaakatietokantaa. Formulointitoiminto mahdollistaa jokaisen yksittäisen komponentin valvotun kontrollipunnituksen tietyllä toleranssilla. Sitä on täydennetty joukolla yksilöllisiä asetuksia.

Statistiscs-toiminto rekisteröi ja analysoi suoritettuja mittauksia. Näin käyttäjä saa mm. seuraavat tiedot: Max ja Min keskihajonta, keskiarvo, varianssi, vaihteluväli.

Tarkistuspunnitustoiminnolla tarkistetaan, onko mitattu näytemassa ennalta määritettyjen raja-arvojen Low [LO] ja Hgh [HI] sisällä. Kynnysarvot ilmoitetaan yksiköissä [g] ja [kg]. Mitattavan näytteen nykytila ilmoitetaan laboratoriovaakojen näytössä olevilla kuvakkeilla, teollisuusvaakojen osalta käytetään Stackligt-järjestelmää. Tätä visuaalista +/- tarkastusta käytetään sellaisten tuotteiden erottelu-, valvonta- tai pakkausprosessin aikana, joiden massa on määritetty tietyllä toleranssilla, esim. 12860 g 961 g.

Ohjelmoitava toiminto, joka tukee punnitusprosessia ohjaamalla seuraavia vaihtoehtoja: punnituskammion liukuovet, tulostus, nollaus, taaraus jne. Erinomainen toiminto erityisesti silloin, kun vaa'an likaantumisen estäminen on tärkeää.

Toiminto, jossa käytetään massamittausta mitattujen kohteiden määrän määrittämiseen. Tässä prosessissa tarvitaan yhden kappaleen massaa. Se voidaan joko arvioida punnitsemalla tai ottaa tietokannasta. Kappaleiden laskennassa käytetään seuraavaa algoritmia: kaikkien kappaleiden massa / yksittäisen kappaleen massa = määrä. Toimintoa tukee automaattinen tarkkuuden korjausmekanismi. Tämä mahdollistaa yksittäisen kappaleen massan päivittämisen prosessin aikana. Automaattinen tarkkuuden korjaus poistaa jossain määrin virheen, joka voi johtua näennäisesti samankaltaisten yksittäisten elementtien erilaisista massa-arvoista. Teollisuusratkaisuissa kappaleiden laskenta voidaan suorittaa samanaikaisesti kontrollipunnituksen ja annostelun kanssa, joten teollisuusratkaisuissa on äänimerkinantopohja, joka ilmoittaa, että tietty määrä kappaleita on punnittu. Punnitusjärjestelmissä voidaan käyttää muutamia levyjä, joiden MAX-kapasiteetti ja tarkkuus vaihtelevat.

Toiminto mahdollistaa punnituksen jalustan avulla, mikä on suositeltavaa, kun kyseessä ovat muodoltaan ja mitoiltaan epätyypilliset näytteet ja näytteet joilla on magnetisoivia ominaisuuksia.

Diagnoositoiminto, jonka avulla voidaan objektiivisesti dokumentoida suoritetut mittaukset. GLP-menettelyt voidaan esittää joko lyhyen raportin muodossa tai laajennettuna raporttina.

Nesteen tai kiinteän kappaleen tiheysfunktio käyttää Arkhimedeen periaatetta, ja sen soveltamiseen tarvitaan erityinen punnitussarja (lisävaruste). Käytettynä sarja korvaa punnituskaukalon. Kiinteiden aineiden osalta näytteen massa on määritettävä ensin ilmassa ja sitten nesteessä, jonka tiheys on määritetty. Nesteiden osalta niin sanottu nielu, jonka tiheys on määritetty, on mitattava ensin ilmassa ja sitten testattavassa nesteessä. Tiheyden määritysprosessia häiritsevät ilmakuplat, jotka voivat tarttua joko mitattuun näytteeseen tai nieluun. Laboratoriolaitteilla voidaan mitata hyvin kevyitä kiintoaineita. Teollisuudessa kiinteiden kappaleiden tiheys voidaan määrittää punnitsemalla ne pannun alla. Merkittävän kokoinen testattu kuorma voidaan mitata tällä tavoin.

Soveltuu käytettäväksi THBR 2.0 -järjestelmän kanssa

Tilastollinen laadunvalvontatoiminto peruskriteerien määrittämiseksi: maksimi, minimi, keskihajonta, kunkin erän keskiarvot jne.

"ALIBI"-muisti mahdollistaa jopa 100 000 mittauksen tallentamisen. Mittaukset tallentuvat automaattisesti jokaisella näppäimen painalluksella. Mitään lisätoimintoja tai asetusten muuttamista ei tarvita.
Seuraavat mittauksiin liittyvät tiedot tallennetaan: mittauspäivämäärä; mittausaika; tulos (massa); taara-arvo; mittauksen suorittava käyttäjä (sisään kirjautunut); tuotteen nimi.
Ohjelmisto tallentaa mittauksen ns. silmukaan eli kun mittaus nro. 100001 tallennetaan, mittaus 1 poistetaan automaattisesti muistista.
Tasapainotukseen tallennettuja mittauksia ei voi poistaa.
Voit esikatsella ja tulostaa ALIBI-tietokantaan tallennettuja tietoja.

"Massa-arvo titraattorille" -työtila mahdollistaa yhteyden muodostamisen punnituslaitteen ja titrauslaitteen välille. Titraaja vastaanottaa tiedon annostellun massan määrästä ja vaaka vastaanottaa signaalin seuraavan punnituksen aloittamiseksi.

Tietokoneen ja vaa'an välisen langattoman tiedonsiirron ansiosta vaakaa on mahdollista käyttää esimerkiksi laminaarivirtasukaapin ja vetokaapin sisällä.