Tarkkuusvaaka PS 5Y M

Diagnoositoiminto, jonka tarkoituksena on metrologisten parametrien määrittäminen (toistettavuus), parametrit määritetään todellisissa käyttöolosuhteissa. Toistettavuudesta puhuttaessa sitä voidaan käyttää myös punnitusajan optimointiin. Autotest toimii automaattisessa tilassa, jolloin käyttäjän aikaa säästyy.

Punnitusprosessi, jota varten on määritetty vertailumassa ja sen määrittämisen toleranssi. Annostelutoleranssi ilmoitetaan [%], ja se lasketaan suhteessa vertailuarvoon, jolloin se on tämän prosessin sallittu poikkeama. Tätä ratkaisua käytetään jauheiden, nesteiden ja irtonaisten aineiden punnitsemiseen. Annostelutoiminnon suorituskykyä tuetaan usein pylväskuvaajalla - kuormitusilmaisimella. Teollisuusvaakoja varten on mahdollista käyttää annosteluprosessin ohjausjärjestelmiä.

Prosenttipunnitustoimintoa käytetään mitattujen tuotteiden vertaamiseen massastandardiin. Massastandardin massa voi olla tietokannasta otettu numeerinen arvo tai se voidaan määrittää mittausprosessin avulla. Jokaista mitattua tuotetta verrataan massastandardiin, jonka massan oletetaan olevan 100-prosenttinen ideaalimassa. Jos tuotteet painavat vähemmän kuin massastandardi, saadut tulokset ovat alle 100 %, jos tuotteet painavat enemmän, saadut tulokset ylittyvät huomattavasti.

Toiminto, jossa käytetään massamittausta mitattujen kohteiden määrän määrittämiseen. Tässä prosessissa tarvitaan yhden kappaleen massaa. Se voidaan joko arvioida punnitsemalla tai ottaa tietokannasta. Kappaleiden laskennassa käytetään seuraavaa algoritmia: kaikkien kappaleiden massa / yksittäisen kappaleen massa = määrä. Toimintoa tukee automaattinen tarkkuuden korjausmekanismi. Tämä mahdollistaa yksittäisen kappaleen massan päivittämisen prosessin aikana. Automaattinen tarkkuuden korjaus poistaa jossain määrin virheen, joka voi johtua näennäisesti samankaltaisten yksittäisten elementtien erilaisista massa-arvoista. Teollisuusratkaisuissa kappaleiden laskenta voidaan suorittaa samanaikaisesti kontrollipunnituksen ja annostelun kanssa, joten teollisuusratkaisuissa on äänimerkinantopohja, joka ilmoittaa, että tietty määrä kappaleita on punnittu. Punnitusjärjestelmissä voidaan käyttää muutamia levyjä, joiden MAX-kapasiteetti ja tarkkuus vaihtelevat.

Toiminto, joka rekisteröi suurimman punnitusprosessin aikana esiintyvän tuloksen. Sitä käytetään usein mm. lääketieteellisissä punnituksissa mittausmerkinnän osoittamiseen.

Seoksen valmistusprosessia tukeva toiminto, jossa seos sisältää erilaisia ​​komponentteja. Formulointitoiminto käyttää yleensä komponenttien tasapaino-/mittakaavatietokantaa. Formulaatio palvelee jokaisen yksittäisen komponentin tarkistuspunnitusta tietyllä toleranssilla. Lisäksi sitä voidaan täydentää joukolla lisäasetuksia.

Tilastotoiminto rekisteröi ja analysoi suoritetut mittaukset. Tämä antaa käyttäjälle seuraavat tiedot: Max ja Min keskihajonta, keskiarvo, varianssi, alue jne.

Tarkistuspunnitustoimintoa käytetään tarkistamaan, onko näytteen massa ennalta määritettyjen kynnysarvojen Low [LO] ja Hgh [HI] sisällä. Kynnysarvot on annettu [g]- ja [kg]-yksiköissä. Mitattavan näytteen nykytila ​​esitetään laboratoriovaakojen näytöllä olevilla pictorgameilla, teollisuusvaaoissa käytetään Stackligt System-toimintoa. Tämä visuaalinen +/- tarkastus soveltuu sellaisten tuotteiden erottelu-, valvonta- tai pakkausprosessin aikana, joiden massa on määritetty tietyllä toleranssilla, esim. 12860 g 961

Ohjelmoitava toiminto, joka tukee punnitusprosessia ohjaamalla seuraavia vaihtoehtoja: punnituskammion liukuovet, tulostus, nollaus, taaraus jne. Erinomainen toiminto erityisesti silloin, kun vaa'an likaantumisen estäminen on tärkeää.

Toiminto, joka suorittaa massanmittausindikaation korjauksen, jossa ilman tiheys otetaan huomioon. Sitä käytetään vaaoissa, joiden lukemayksikkö on < 0,01 mg.

Toiminto pipettien toiminnan oikeellisuuden tarkistamiseksi, tarkistus suoritetaan gravimetrisen mittauksen avulla. Pipettien kalibrointi voi olla joko stand-alone moduuli tai sitä voi käyttäjä itse operoida.

Diagnoositoiminto, jonka avulla voidaan objektiivisesti dokumentoida suoritetut mittaukset. GLP-menettelyt voidaan esittää joko lyhyen raportin muodossa tai laajennettuna raporttina.

Nesteen tai kiinteän kappaleen tiheysfunktio käyttää Arkhimedeen periaatetta, ja sen soveltamiseen tarvitaan erityinen punnitussarja (lisävaruste). Käytettynä sarja korvaa punnituskaukalon. Kiinteiden aineiden osalta näytteen massa on määritettävä ensin ilmassa ja sitten nesteessä, jonka tiheys on määritetty. Nesteiden osalta niin sanottu nielu, jonka tiheys on määritetty, on mitattava ensin ilmassa ja sitten testattavassa nesteessä. Tiheyden määritysprosessia häiritsevät ilmakuplat, jotka voivat tarttua joko mitattuun näytteeseen tai nieluun. Laboratoriolaitteilla voidaan mitata hyvin kevyitä kiintoaineita. Teollisuudessa kiinteiden kappaleiden tiheys voidaan määrittää punnitsemalla ne pannun alla. Merkittävän kokoinen testattu kuorma voidaan mitata tällä tavoin.

Prosessi massan määrittämiseksi punnittavalle, joka voi haluttomasti siirtyä punnituskaukalossa. Massan määrittäminen vaatii tällaisissa tapauksissa paljon pidemmän ajan verrattuna tavanomaiseen punnitusprosessiin. Käyttäjä määrittelee ajan, joka tarvitaan mitatun tuotteen massan valvontaan. Käyttäjä voi siten optimoida toiminnon mitattujen tuoteominaisuuksien mukaan.

Soveltuu käytettäväksi THBR 2.0 -järjestelmän kanssa

Differentiaalipunnitus antaa tietoa tietyn näytteen massan vaihtelusta, jossa mainittu vaihtelu on seurausta valmistusprosesseista. Differentiaalipunnitusta käytetään usein tuotevalvontaprosessissa, jossa on määritetty tuotteen vertailuparametrit, joita käytetään vertailulähteenä koko sarjalle.Tällaisessa tapauksessa standardipoikkeama on tieto, joka kertoo lopputuotteen laadusta ja täydellisyydestä. Feed-back tekniikkaan perustuvissa järjestelmissä valvontayksiköt voivat käyttää näitä tietoja.

Valmiiksi pakattujen tavaroiden valvontatila mahdollistaa punnitusten keräämisen RADWAG:n suunnittelemista vaaoista, valvonnan suorittamisen ja PGC-raporttien luomisen. Erilaisia vaakatyyppejä voidaan yhdistää verkkoon. Valvonta voidaan käynnistää vaa'alla tai tietokoneohjelmiston avulla. Se päättyy automaattisesti, kun tietty määrä pakkauksia on tarkastettu.Kerättyjen tietojen avulla voit arvioida tuotettujen valmiiksi pakattujen tavaroiden laatua ja niiden yhdenmukaisuutta seuraavien vaatimusten kanssa:

- sisäinen laadunvalvontajärjestelmä;

- Pre-Packaged Goods' regulation of 7th May 2009 (Journal of Laws No 91, item 740), joka koskee vaatimuksia, jotka koskevat valmiiksi pakattujen tavaroiden valvonnan määrällistä tarkastusta, joka on suoritettava satunnaisotannalla valittujen mittaustulosten perusteella ja lähettämällä nämä tulokset valmiiksi pakattujen tavaroiden valvontamenettelyyn.

Tilastollinen valvonta tilastollisten peruskriteerien määrittämiseksi: maksimi, minimi, keskihajonta, eräkohtaiset keskiarvot jne.

"ALIBI-muisti mahdollistaa jopa 100000 mittauksen tallentamisen. Mittaukset tallentuvat automaattisesti jokaisen näppäimen painalluksen yhteydessä. Mitään lisätoimintoja tai asetusten muuttamista ei tarvita.
Seuraavat mittauksiin liittyvät tiedot tallennetaan: mittauspäivämäärä; mittausaika; tulos (massa); taara-arvo; mittauksen suorittaja (kirjautunut sisään); tuotteen nimi.
Ohjelmisto tallentaa mittauksen ns. silmukassa, eli kun mittaus nro 100001 tallennetaan, mittaus 1 poistetaan automaattisesti muistista.
Tasausmuistiin tallennettuja mittauksia ei voi poistaa.
Voit esikatsella ja tulostaa ALIBI-tietokantaan tallennetut tiedot.

Tietokoneen ja vaa'an välisen langattoman tiedonsiirron ansiosta vaa'an käyttö on mahdollista laminaarivirtaushuuvan ja huurrekaapin sisällä.